Wholesale Electric Machine Screw Lift

Acasă / Produse / Ridicare cu șurub

Deku Intelligent Drive (Zhejiang) Co., Ltd.

  • 27+

    Ani de experiență în industrie

  • 150000+

    Zona fabricii

  • 450+

    Angajati priceputi

  • 18+

    Linie avansată de producție

Deku Intelligent Drive is a manufacturing plant specializing in general hardened gear reducers. The main products are: DPK series bevel gear reducer, DPR series coaxial helical gear reducer DPF series parallel shaft helical gear reducer., DPS series helical gear worm gear reducer, non-standard gear reducer and other four series of hundreds of varieties. We are Wholesale Electric Machine Screw Lift Manufacturers and China Wholesale Electric Machine Screw Lift Company.

Deku Intelligent Drive a introdus tehnologia internațională a grupului de reductoare și a integrat actualul lanț de aprovizionare de top al procesării angrenajului. Furnizor de procesare cutie și motor, făcând fiecare angrenaj al sistemului german Deku Intelligent Drive perfect și atinge Cel mai înalt standard din fabrică pentru industria reductoarelor Deku Intelligent Drive urmărirea finală a calității produsului și a introdus pentru prima dată conținutul de servicii personalizate al industriei și durata lungă de garanție.

Datorită integrării lanțului de aprovizionare Deku Intelligent Drive și performanței ridicate a costurilor a Deku Intelligent Drive, calitatea lanțului de aprovizionare este strict controlată pentru a crea o calitate înaltă a Deku Intelligent Drive Prin urmare, de la înființarea Deku Intelligent Drive, a devenit rapid marca preferată a industriei transmisiei mecanice.
Noutăți și evenimente recente
Distribuie cu tine
Vezi mai multe știri

TRIMITE MESAJ

Lăsați mesajul dvs.*

Cunoașterea industriei

Cum ridică electrică cu șurub pentru mașină atinge dubla descoperire de înaltă precizie și control inteligent?

Odată cu progresul continuu al Industriei 4.0 și al producției inteligente, gradul de automatizare a echipamentelor a devenit un criteriu cheie pentru măsurarea progresului sistemului de producție. În acest val, ca o componentă importantă a sistemului de transmisie liniară de precizie, Ridicator electric cu șurub a devenit treptat centrul tehnic în domeniul ridicării, cu stabilitatea sa structurală și flexibilitatea conducerii. Cea mai atrăgătoare este, fără îndoială, integrarea sa profundă cu sistemul de servomotor și tehnologia de control inteligentă, arătând avantajul de precizie și capacitatea de răspuns pe care mașinile tradiționale nu le pot egala și devenind forța de bază care nu poate fi ignorată în îmbunătățirea controlului industrial.

1. Transformarea de la ridicarea mecanică la control inteligent
Sistemele tradiționale de ridicare se bazează în mare parte pe structuri mecanice simple sau componente hidraulice și pneumatice. Avantajele lor sunt structurile mature și investiția inițială scăzută, dar probleme precum precizia slabă a controlului, întârzierile mari de răspuns, zgomotul ridicat de funcționare și întreținerea frecventă pe termen lung devin din ce în ce mai importante. Odată cu creșterea cererii de automatizare în prezent, aceste metode tradiționale sunt în mod evident dificil de îndeplinit mediul industrial de înaltă precizie și fiabilitate ridicată.
Electric Machine Screw Lift în esență rupe aceste cătușe. Nu numai că menține stabilitatea și capacitatea de transport a structurii de transmisie mecanică, dar se poate conecta perfect cu sistemele moderne de control pentru a realiza digitalizarea, vizualizarea și controlul programabil al acțiunilor de ridicare, făcând din acțiunea de bază de „ridicare” un nod de execuție precis în procesul de fabricație inteligent.

2. Sistemul de servomotor oferă un răspuns precis
Combinația de ridicare cu șurub de mașină electrică și servomotor injectează un grad ridicat de controlabilitate și răspuns în timp real în sistemul de ridicare a echipamentului. Servoacționarea poate detecta schimbările în sarcina de ridicare în timp real și poate face ajustări precise în funcție de semnalul de feedback pentru a se asigura că întregul proces de acțiune este atât lin, cât și eficient.
Mecanismul de control în buclă închisă este nucleul acestui sistem. Prin cooperarea cu codificatorul de deplasare sau senzorul fotoelectric, servosistemul poate monitoriza continuu unghiul de rotație și valoarea deplasării tijei șurubului și poate face corecții la nivel de milisecunde ale abaterii comenzii, evitând probleme precum depășirea și vibrațiile în sistemele tradiționale. Acest proces nu numai că îmbunătățește precizia repetitivă a ridicării, dar și reduce foarte mult sarcina de impact a sistemului mecanic, prelungind astfel durata de viață a întregului sistem.
Mai important, acest control în timp real permite ridicării cu șurub pentru mașină electrică să mențină o performanță excelentă în condiții de lucru complexe sau variabile. Fie că este vorba de o schimbare bruscă a sarcinii, de reglarea vitezei sau de sincronizarea și coordonarea mai multor dispozitive, sistemul de servomotor se poate adapta rapid și poate oferi protecție fiabilă pentru sistemul de automatizare industrială.

3. Capacitate de control sincron al colaborărilor multiple
În multe proiecte de inginerie de precizie, acțiunea de ridicare trebuie să fie nu numai precisă, ci și „uniformă”. După integrarea controlului servo, ridicarea cu șurub a mașinii electrice poate obține o coordonare perfectă a comenzilor multiple ale legăturii. Prin magistrala digitală, modulul de sincronizare sau logica distribuită în sistemul de control, mai multe dispozitive pot fi sincronizate și aliniate în conformitate cu instrucțiuni unificate, îndeplinind astfel scene cu cerințe de coordonare extrem de ridicate, cum ar fi platformele de ridicare sincrone și liniile de asamblare automate.
Această legătură sincronă nu numai că îmbunătățește eficiența de funcționare, dar reduce și deformarea structurală sau instabilitatea sistemului cauzată de erori mecanice, reducând foarte mult riscurile de funcționare. În același timp, în timpul funcționării, dacă un anumit nod se abate, sistemul de control îl poate captura și corecta rapid, asigurând în continuare siguranța și precizia întregului echipament.

4. Parametri programabili pentru a crea flexibilitate în strategiile de ridicare
O altă performanță de bază a inteligenței vine din controlul programabil complet al parametrilor de funcționare. Electric Machine Screw Lift, împreună cu un controler inteligent sau o platformă software de calitate industrială, poate seta fin diverși parametri de funcționare, inclusiv: viteza de pornire și oprire, curbe de accelerare și decelerare de ridicare, limita maximă de deplasare, setarea poziției de pornire, modul de acțiune și numărul de cicluri.
Acest control programabil nu numai că oferă soluții personalizate pentru diferite scenarii de aplicație, dar permite și unui set de dispozitive de ridicare să facă față unei varietăți de sarcini complexe, îmbunătățind considerabil adaptabilitatea și scalabilitatea sistemului. În plus, atunci când este echipat cu monitorizare de la distanță sau cu o platformă de internet industrială, se pot realiza și reglarea de la distanță a parametrilor și monitorizarea stării în timp real, făcând managementul operațiunii și întreținerii mai inteligent și convenabil.
În plus, funcțiile de stocare și copiere după setarea parametrilor fac posibile și operațiuni unificate și standardizate între dispozitive, arătând avantaje de neînlocuit în producția pe scară largă și integrarea echipamentelor de lot.

5. Garanție inteligentă în spatele funcționării stabile
Deku Intelligent Drive este o fabrică de producție specializată în reductoare generale întărite. Principalele produse sunt: ​​reductor cu angrenaje conice din seria DPK, reductor cu angrenaje elicoidale coaxiale din seria DPR, reductor cu angrenaje elicoidale cu arbore paralel din seria DPF, reductor cu angrenaje elicoidale din seria DPS, reductor cu angrenaje non-standard și alte patru serii de sute de soiuri. Concentrându-se pe inteligență, Electric Machine Screw Lift nu a ignorat mecanismul de garantare a stabilității sistemului. Lucrând împreună cu sistemul servo, echipamentul poate seta mai multe linii de siguranță, cum ar fi limita electronică, mecanism anti-invers, protecție la suprasarcină și răspuns la oprirea de urgență. Când se confruntă cu o stare anormală, sistemul poate emite o avertizare timpurie sau poate opri activ prima dată pentru a evita deteriorarea echipamentului sau rănirea operatorului din cauza defecțiunii controlului.
În același timp, sistemul de control inteligent are și o funcție de autodiagnosticare a defecțiunilor, care poate înregistra starea de funcționare, codul de eroare și jurnalul de întreținere în timp real, oferă o bază de analiză precisă pentru personalul de inginerie, îmbunătățește eficiența de depanare, reduce timpul de nefuncționare și reduce costurile de operare.