De ce sunt utilizate pe scară largă motoarele reductoare cu angrenaje elicoidale în domeniul industrial? Care sunt materialele, procesele, avantajele și utilizările lor?

Secretul materialului motoarelor reductoare elicoidale

Selectarea atentă a materialelor angrenajului

Ca componente de bază ale transmisiei, angrenajele motoarelor reductoare cu angrenaje elicoidale au cerințe extrem de stricte privind materialele. Oțelul forjat de înaltă calitate este o alegere comună, cum ar fi oțelul cu carbon mediu și oțelul structural aliat. Oțelul cu carbon mediu are o anumită rezistență și duritate. După un tratament termic adecvat, poate îndeplini cerințele de utilizare ale angrenajelor elicoidale în majoritatea condițiilor convenționale de lucru. Costul este relativ rezonabil, iar performanța costurilor este remarcabilă. Oțelul structural aliat este foarte util atunci când trebuie să reziste la condiții dure, cum ar fi încărcături grele și sarcini de impact. Oțelurile care conțin elemente de aliaj precum crom (Cr), nichel (Ni) și molibden (Mo) pot îmbunătăți semnificativ performanța cuprinzătoare a angrenajelor. Cromul poate spori călibilitatea și rezistența la uzură a oțelului, nichelul poate îmbunătăți duritatea și rezistența oțelului, iar molibdenul poate ajuta la îmbunătățirea rezistenței termice și a rezistenței la revenire a oțelului. Prin efectul sinergic al elementelor din aliaj, angrenajele elicoidale din oțel structural aliat nu sunt predispuse la deformare, uzură și rupere prin oboseală sub sarcini grele, prelungindu-și foarte mult durata de viață.

Pe lângă oțelul forjat, materialele din metalurgia pulberilor sunt folosite și pentru realizarea angrenajelor în condiții speciale de lucru. Procesul de metalurgie a pulberilor poate controla cu precizie compoziția și densitatea materialului, poate produce roți dințate de formă complexă și are o utilizare ridicată a materialului și costuri de producție scăzute. Roțile dințate realizate de acesta au proprietăți de auto-lubrifiere, care sunt în mod evident avantajoase în unele ocazii în care condițiile de lubrifiere sunt ridicate sau lubrifierea eficientă este dificil de realizat, cum ar fi mașinile de ambalare a alimentelor, echipamentele medicale și alte domenii. Poate evita riscul de lubrifiere a produselor care contaminează uleiul și poate asigura igiena și siguranța echipamentelor.

Rolul cheie al materialului de carcasă

Ca „carcasă” motorului reducător elicoidal, carcasa nu numai că oferă suport și protecție pentru componentele interne, ci afectează și performanța generală a motorului. Fonta rigidă este un material de carcasă folosit în mod obișnuit. Are la baza fonta cenusie si se realizeaza prin adaugarea de elemente din aliaj si optimizarea procesului de turnare. Fonta cenușie în sine are performanțe bune de turnare, absorbție a șocurilor și procesabilitate de tăiere, ceea ce poate transforma carcasa în diferite forme complexe și poate absorbi eficient vibrațiile și zgomotul generate atunci când motorul funcționează. După adăugarea elementelor din aliaj, rezistența și duritatea fontei rigide sunt mult îmbunătățite, ceea ce îmbunătățește stabilitatea structurii cutiei și asigură că nu este ușor de deformat atunci când este supusă unor forțe externe mari și sarcini interne de transmisie a angrenajului, oferind o protecție solidă pentru funcționarea stabilă a angrenajelor și a altor piese.

În ocaziile cu cerințe speciale pentru greutate și disiparea căldurii, au apărut cutii din aliaj de aluminiu. Aliajul de aluminiu are o densitate scăzută, doar aproximativ o treime din oțel, ceea ce poate reduce foarte mult greutatea totală a motorului, facilitează instalarea și transportul și este deosebit de potrivit pentru domeniile sensibile la greutate, cum ar fi echipamentele aerospațiale și mecanice mobile. Aliajul de aluminiu are o conductivitate termică excelentă, care este de câteva ori mai mare decât cea a fontei. Poate disipa rapid căldura generată de funcționarea motorului, poate reduce temperatura internă a motorului, poate preveni deteriorarea performanței componentelor din cauza supraîncălzirii, poate îmbunătăți fiabilitatea și eficiența motorului și poate prelungi durata de viață.

Cerințe de performanță pentru materialele arborelui

Arborele poartă responsabilitatea grea de transmitere a cuplului în motorul reducător elicoidal, iar materialul său trebuie să aibă rezistență ridicată, tenacitate bună și rezistență la uzură. Materialele de arbore utilizate în mod obișnuit sunt oțelul structural carbon de înaltă calitate (cum ar fi oțelul 45) și oțelul structural aliat (cum ar fi 40Cr). Oțelul 45 are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. După călire și revenire, poate obține rezistență și tenacitate ridicate, care pot îndeplini cerințele de lucru ale arborilor generali ai motorului cu angrenaj elicoidal și este utilizat pe scară largă în multe motoare cu angrenaje elicoidale medii și mici. Oțelul 40Cr conține elemente de crom, iar călibilitatea sa este mai bună decât oțelul 45. După călire și călire, poate obține o rezistență mai mare, duritate și rezistență la uzură. Este potrivit pentru arbori care transmit cuplu mare, viteză mare sau condiții dure de lucru. De exemplu, arborii motorului cu angrenaje elicoidale care susțin echipamente industriale mari sunt adesea fabricați din oțel 40Cr.

Pentru unele motoare cu angrenaje elicoidale care lucrează în medii speciale, cum ar fi funcționarea în medii corozive, materialul arborelui trebuie să aibă și rezistență la coroziune. În acest moment, oțelul inoxidabil (cum ar fi 304, 316 etc.) devine o alegere ideală. Oțelul inoxidabil 304 are o rezistență bună la coroziune și rezistență la căldură și poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii corozive obișnuite; Oțelul inoxidabil 316 are o performanță mai bună la rezistență la coroziune, coroziune în crăpături și clorură datorită adăugării de molibden și poate fi utilizat pentru a face față unor medii corozive mai severe, asigurând că arborele poate funcționa normal în condiții dure, fără a fi deteriorat de coroziune și menținând funcționarea stabilă a motorului.

Esența procesului de fabricație al motoare reductoare cu angrenaje elicoidale

Tehnologia de forjare pune o bază solidă

Forjarea este un proces important pentru formarea semifabricată a componentelor cheie (cum ar fi roți dințate, arbori etc.) ale motoarelor reductoare cu angrenaje elicoidale. Luând ca exemplu forjarea angrenajului, semifabricatul metalic încălzit este deformat plastic sub presiunea sau forța de impact aplicată de echipamentul de forjare pentru a obține un semifabricat cu o anumită formă, dimensiune și structură internă. În timpul procesului de forjare, boabele din interiorul metalului sunt rafinate, structura este mai densă, iar rezistența și duritatea materialului pot fi îmbunătățite semnificativ. În comparație cu semifabricatele turnate, semifabricatele forjate pentru angrenaje au o distribuție mai eficientă rezonabilă. Liniile metalice distribuite de-a lungul profilului dintelui pot uniformiza distribuția internă a tensiunilor angrenajului atunci când este sub sarcină, îmbunătățesc eficient rezistența la oboseală a angrenajului, reduc riscul de fractură în timpul funcționării și pot pune o bază solidă pentru prelucrarea ulterioară și funcționarea stabilă pe termen lung.

La forjarea pieselor arborelui, structura internă a metalului poate fi optimizată suplimentar prin controlul raportului de forjare (raportul ariei secțiunii transversale înainte și după deformarea semifabricatului). Raportul de forjare adecvat poate face ca fibra metalică să fie distribuită de-a lungul direcției axiale a arborelui, astfel încât atunci când arborele este supus unui cuplu, proprietățile mecanice ale fiecărei piese sunt mai în concordanță cu cerințele de lucru, iar capacitatea portantă și fiabilitatea arborelui sunt îmbunătățite. Procesul de forjare poate elimina, de asemenea, defectele, cum ar fi slăbirea și porii din interiorul materialului metalic, poate îmbunătăți calitatea materialului, poate asigura funcționarea stabilă a pieselor în condiții complexe de lucru și oferă o garanție puternică pentru funcționarea eficientă a motorului reducător elicoidal.

Procesul de tratament termic îmbunătățește calitatea performanței

Procesul de tratare termică joacă un rol cheie în îmbunătățirea performanței și calității pieselor în fabricarea motoarelor reductoare elicoidale. Pentru angrenaje, procesele obișnuite de tratament termic includ cementarea și călirea, încălzirea și călirea prin inducție de înaltă frecvență etc. Carburarea și călirea sunt utilizate în principal pentru angrenajele din oțel aliat cu conținut scăzut de carbon. În primul rând, angrenajul este plasat într-un mediu bogat în carbon și încălzit pentru a permite atomilor de carbon să pătrundă în suprafața angrenajului pentru a forma un strat carburat de o anumită adâncime, urmat de călire și revenire. După acest proces, suprafața angrenajului obține duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență bună la oboseală, în timp ce miezul menține încă o duritate suficientă, poate rezista în mod eficient la sarcinile de impact și îndeplinește cerințele de lucru ale angrenajelor în condiții dure de lucru, cum ar fi sarcini grele și viteze mari.

Călirea cu încălzire prin inducție de înaltă frecvență este utilizată în principal pentru angrenajele din oțel cu carbon mediu sau oțel aliat cu carbon mediu. Efectul de piele generat de curentul de înaltă frecvență este folosit pentru a încălzi rapid suprafața angrenajului la temperatura de stingere, apoi răci și stinge rapid. Acest proces poate forma un strat de călire dur și rezistent la uzură pe suprafața angrenajului, iar miezul menține duritatea originală. Are o viteză de încălzire rapidă, eficiență ridicată a producției și deformare mică. Poate controla cu precizie distribuția adâncimii și durității stratului de călire. Este potrivit pentru angrenaje elicoidale medii și mici cu motor de reducere a angrenajelor produse în serie, îmbunătățește rezistența la uzură și rezistența la oboseală a suprafeței angrenajului și prelungește durata de viață. Tratamentul termic al pieselor arborelui adoptă adesea tratamentul de călire și călire (călire plus călire la temperatură înaltă). Prin reglarea temperaturii de revenire, pot fi obținute proprietăți mecanice cuprinzătoare bune pentru a îndeplini cerințele de rezistență și tenacitate ale arborelui la transmiterea cuplului.

Tehnologia de prelucrare de precizie asigură o funcționare precisă

Tehnologia de prelucrare de precizie este veriga principală pentru a asigura acuratețea fiecărei componente a motorului reductor elicoidal și pentru a obține o funcționare precisă. Tehnologia de prelucrare a angrenajelor include procese multiple, cum ar fi frezarea, frezarea, modelarea, bărbierirea și șlefuirea. Frezarea înseamnă utilizarea unei freze de formare pentru a procesa forma dintelui angrenajului pe o mașină de frezat. Este potrivit pentru producția dintr-o singură bucată în loturi mici sau prelucrarea angrenajelor cu cerințe de precizie scăzută; frezarea folosește mișcarea de dezvoltare dintre plită și semifabricatul rotorului pentru a tăia în mod continuu forma dintelui roții pe mașina de frezat. Are o eficiență ridicată a producției și poate atinge 7-8 nivele de precizie. Este utilizat pe scară largă în prelucrarea angrenajelor la scară medie și mare; modelarea este prelucrarea formei dintelui prin mișcarea relativă a frezei de modelare și a semifabricatului dintate. Este potrivit pentru prelucrarea angrenajelor cu structură specială, cum ar fi angrenajele interne și angrenajele multi-link. Rasarea angrenajelor este folosită pentru a finisa roțile dințate după tăiere sau modelare. Poate corecta eroarea formei dintelui, poate îmbunătăți finisarea suprafeței dintelui și poate face ca precizia angrenajului să atingă 6-7 niveluri. Slefuirea angrenajului este procesul cu cea mai mare precizie de prelucrare a angrenajului. Poate șlefui angrenajele după stingere pentru a elimina deformarea tratamentului termic și pentru a face ca precizia angrenajului să atingă nivelul 5 sau mai sus. Poate reduce eficient zgomotul transmisiei angrenajului, îmbunătățește stabilitatea transmisiei și capacitatea portantă și este utilizat în cea mai mare parte la fabricarea angrenajelor cu motor reducător elicoidal cu cerințe de precizie extrem de ridicată.

Prelucrarea pieselor arborelui trebuie să asigure acuratețea dimensiunii fustei, cilindricitatea, coaxialitatea, precizia dimensiunii canelurii și precizia poziției. Prin procese de prelucrare de precizie, cum ar fi strunjirea și șlefuirea, cu cooperarea cu mașini-unelte de înaltă precizie și unelte avansate, diferitele precizie ale arborelui pot îndeplini cerințele de proiectare, asigurându-se că arborele poate transmite cu precizie cuplul după asamblare cu angrenaje, rulmenți și alte piese, evitând vibrațiile, zgomotul crescut și chiar deteriorarea pieselor și a funcționării eficiente a motorului din cauza funcționării stabile a pieselor și a funcționării eficiente a motorului. motorul reducător cu angrenaje elicoidale.

Procesele de asamblare și testare garantează performanța generală

Asamblarea este procesul de asamblare a pieselor fabricate prin mai multe procese, cum ar fi forjare, tratament termic și prelucrare de precizie, conform cerințelor de proiectare, pentru a forma un motor reducător elicoidal complet. Procesul de asamblare necesită un control strict al poziției de asamblare, al jocului și al preciziei de potrivire a fiecărei componente. De exemplu, la asamblarea angrenajelor și arborilor, este necesar să se asigure că poziționarea axială și radială a angrenajelor pe arbori este precisă, iar conexiunea cheii este strânsă și fiabilă pentru a preveni mișcarea axială sau deformarea radială a angrenajelor în timpul funcționării; la asamblarea rulmenților, este necesar să se controleze jocul rulmentului pentru a se asigura că rulmenții se pot roti flexibil și suporta sarcini adecvate, astfel încât să se evite afectarea preciziei de funcționare și a duratei de viață a motorului din cauza jocului excesiv sau prea mic. După ce asamblarea fiecărei componente este finalizată, este necesar un test cuprinzător. Testul fără sarcină este utilizat pentru a verifica dacă motorul funcționează fără sarcină, dacă există zgomot sau vibrații anormale și dacă funcționarea fiecărei componente este lină; testul de sarcină simulează starea reală de lucru a motorului. În diferite condiții de sarcină, cuplul de ieșire a motorului, viteza, eficiența și alți parametri de performanță sunt detectați pentru a îndeplini cerințele de proiectare. În același timp, creșterea temperaturii motorului, vibrațiile, zgomotul și alți indicatori sunt monitorizate pentru a evalua fiabilitatea și stabilitatea motorului în condiții reale de lucru. Prin asamblare strictă și procese cuprinzătoare de testare, problemele pot fi descoperite și rezolvate în timp util, performanța generală și calitatea motorului reducător elicoidal pot fi garantate, iar aplicarea sa fiabilă în diverse domenii poate fi garantată.

Utilizarea motoarelor reductoare cu angrenaje elicoidale

Aplicație largă în producția industrială

În domeniul producției industriale, motoarele reductoare cu angrenaje elicoidale sunt omniprezente și joacă un rol vital. În liniile de asamblare de producție, cum ar fi producția de automobile și fabricarea de produse electronice, motoarele cu angrenaje elicoidale sunt utilizate pentru a antrena benzile transportoare. Viteza sa stabilă și cuplul mare de ieșire pot asigura o transmitere lină și eficientă a produselor pe linia de asamblare, o conexiune lină între diferite procese și să îmbunătățească mult eficiența producției. În echipamentele mașinilor-unelte, motoarele cu angrenaje elicoidale sunt componente cheie ale sistemului de alimentare și ale dispozitivului de antrenare a arborelui, furnizând puterea necesară pentru tăierea sculelor și prelucrarea piesei de prelucrat. Cu caracteristici de transmisie de înaltă precizie, viteza de mișcare și poziția mesei de lucru a mașinii-unelte pot fi controlate cu precizie pentru a obține o prelucrare de precizie a pieselor, pentru a asigura acuratețea dimensională a produsului și calitatea suprafeței și pentru a satisface cererea industriei de prelucrare pentru prelucrarea de înaltă precizie a pieselor.

În industria metalurgică, motoarele cu angrenaje elicoidale sunt utilizate în diferite echipamente mecanice la scară largă, cum ar fi trolii pentru furnal, laminoare etc. Troliul pentru furnal trebuie să ridice o cantitate mare de materiale pe verticală până la vârful furnalului. Motorul cu angrenaje elicoidale se bazează pe un cuplu puternic pentru a depăși gravitația materialului și rezistența la procesul de ridicare pentru a obține un transport stabil și eficient al materialului. La laminarea oțelului, laminoarea trebuie să controleze cu precizie viteza și cuplul rolelor. Motorul cu angrenaj elicoidal poate ajusta în mod flexibil parametrii de ieșire în funcție de cerințele diferitelor procese de laminare a oțelului pentru a asigura calitatea și eficiența producției laminare a oțelului și pentru a ajuta industria metalurgică să producă fără probleme diverse produse din oțel de înaltă calitate.

Un rol important în domeniul transporturilor

În domeniul transporturilor, motoarele cu angrenaje elicoidale joacă, de asemenea, un rol indispensabil. În echipamentele de manipulare a materialelor, cum ar fi stivuitoarele electrice, motoarele cu angrenaje elicoidale sunt utilizate pentru a conduce vehiculele și sistemele de ridicare cu furcă. Caracteristicile sale mari de ieșire de cuplu permit stivuitoarelor să transporte cu ușurință mărfuri grele și să opereze flexibil în depozite, centre logistice și în alte locuri. În sistemul de deplasare, motorul cu angrenaj elicoidal poate furniza cuplul și viteza corespunzătoare în funcție de diferite condiții de conducere, cum ar fi pornirea, accelerarea, urcarea etc., pentru a se asigura că stivuitorul se deplasează fără probleme și funcționează flexibil. Cu controlul precis al motorului cu angrenaj elicoidal, sistemul de ridicare cu furcă poate realiza o ridicare rapidă și precisă a mărfurilor, îmbunătățind eficiența și siguranța manipulării materialelor.

În tranzitul feroviar urban, funcționarea scărilor rulante și a lifturilor este inseparabilă de motorul cu angrenaj elicoidal. Scarile rulante trebuie să funcționeze continuu și fără probleme pentru a oferi servicii convenabile de transport vertical pentru un număr mare de pasageri. Fiabilitatea ridicată și stabilitatea motorului cu angrenaj elicoidal asigură că scara rulantă are o viteză constantă și funcționează fără probleme în timpul funcționării continue pe termen lung, reducând oprirea scării rulante cauzate de defecțiunea motorului și asigurând călătorii lină și sigure pentru pasageri. Fiind un instrument important pentru transportul vertical în clădirile înalte, ascensoarele au cerințe extrem de ridicate pentru stabilitate și siguranță în funcționare. Motorul cu angrenaj elicoidal poate controla cu precizie viteza de ridicare și poziția cabinei liftului pentru a obține pornirea și oprirea rapidă și lină a liftului, oferind pasagerilor o experiență confortabilă cu liftul și asigurarea funcționării sigure și fiabile a liftului, jucând un rol important în modernizarea urbană.

Aplicație în echipamentele inteligente de acasă și de birou

În domeniul echipamentelor inteligente pentru casă și birou, motorul cu angrenaj elicoidal joacă, de asemenea, un rol în liniște, aducând confort în viața și munca oamenilor. În sistemul de casă inteligentă, motorul electric al cortinei adoptă adesea o structură de reducere a angrenajului elicoidal. Prin motorul cu angrenaj elicoidal, rotația de mare viteză a motorului poate fi transformată într-o acțiune lentă și lină de deschidere și închidere a perdelei pentru a realiza controlul automat al perdelei. Utilizatorii pot opera de la distanță prin aplicația pentru telefonul mobil, telecomandă și alte dispozitive pentru a controla cu ușurință timpul de deschidere și închidere și gradul perdelei și pentru a îmbunătăți inteligența și confortul vieții acasă. În robotul inteligent de măturat, motorul cu angrenaj elicoidal este folosit pentru a conduce robotul să meargă și piesele de curățare să funcționeze. Motorul de reducere a angrenajului elicoidal din sistemul de mers poate ajusta viteza de mers și cuplul robotului în funcție de diferite materiale ale podelei și cerințe de curățare, asigurând că robotul se poate mișca flexibil și curăța eficient în diferite medii de acasă. Motorul de reducere a angrenajului elicoidal al componentei de curățare oferă viteză și cuplu adecvate periei cu role, periei laterale etc., pentru a obține o curățare puternică, îmbunătățind eficient efectul de curățare și experiența utilizatorului robotului de măturat.

În ceea ce privește echipamentele de birou, motoarele reductoare cu angrenaje elicoidale sunt utilizate în sistemele de transport de hârtie ale imprimantelor, copiatoarelor și altor echipamente. Aceste dispozitive trebuie să controleze cu precizie viteza și poziția de transport al hârtiei pentru a se asigura că hârtia intră fără probleme și cu precizie în zona de imprimare în timpul imprimării sau copierii, pentru a evita blocajele de hârtie și alte defecte. Cu caracteristicile sale de transmisie de înaltă precizie, motorul de reducere a angrenajului elicoidal poate obține o livrare precisă a hârtiei, poate asigura funcționarea eficientă și stabilă a echipamentelor de birou, poate îndeplini cerințele de mare viteză și de înaltă calitate ale mediilor moderne de birou pentru echipamentele de procesare a documentelor și poate îmbunătăți eficiența biroului.

Aplicații speciale în echipamente medicale și de fitness

În domeniul echipamentelor medicale, aplicarea motoarelor reductoare cu angrenaje elicoidale are o importanță deosebită, care este legată de viața și sănătatea pacienților și de calitatea serviciilor medicale. În instrumentele chirurgicale, cum ar fi burghiele electrice pentru oase și ferăstrăile electrice, motoarele elicoidale reducătoare le oferă o putere stabilă și precisă. Luați ca exemplu burghiile electrice pentru oase. În chirurgia ortopedică, viteza de foraj și cuplul trebuie controlate cu precizie pentru a evita deteriorarea excesivă a țesutului osos. Prin transmisie precisă, motorul reducător elicoidal poate regla viteza de foraj și cuplul necesar în diferite etape ale operației, asigurând operații chirurgicale precise și sigure, îmbunătățind rata de succes a operației și oferind garanții puternice pentru recuperarea pacientului. În echipamentele de imagistică medicală, cum ar fi scanerele CT și dispozitivele de imagistică prin rezonanță magnetică (IRM), motoarele elicoidale de reducere a angrenajului sunt utilizate pentru a conduce componentele interne de scanare ale echipamentului să se rotească și să se miște. Aceste dispozitive au cerințe extrem de ridicate pentru acuratețea și stabilitatea scanării. Motoarele elicoidale de reducere a angrenajului se bazează pe transmisie de înaltă precizie și caracteristici de vibrație scăzută pentru a asigura mișcarea precisă a componentelor de scanare, pentru a obține imagini medicale clare și precise, pentru a ajuta medicii să diagnosticheze cu exactitate boala și pentru a oferi o bază importantă pentru diagnosticul medical.

În domeniul echipamentelor de fitness, un rol important joacă și motoarele reductoare cu angrenaje elicoidale. În echipamentele de fitness aerobice, cum ar fi benzile de alergare și bicicletele de spinning, motoarele elicoidale reducătoare sunt utilizate pentru a controla viteza de mișcare și reglarea rezistenței echipamentului. Benzile de alergare trec Motorul de reducere a angrenajului elicoidal controlează cu precizie viteza de rulare a curelei pentru a satisface cerințele de intensitate a exercițiului diferiților utilizatori și poate realiza schimbări de viteză ușoare de la jogging, mers rapid la sprint. Bicicleta de învârtire folosește motorul de reducere a angrenajului elicoidal pentru a regla rezistența la deplasare și pentru a simula experiența de mers în diferite condiții de drum, astfel încât utilizatorii să se poată bucura de antrenamente de fitness diversificate și personalizate acasă sau în sală, să îmbunătățească efectul de fitness și distracția fizică a utilizatorului și să ajute oamenii să mențină un stil de viață sănătos.

Analiza avantajelor motoarelor reductoare cu angrenaje elicoidale

Transmisia eficientă îmbunătățește eficiența muncii

Motoarele de reducere a angrenajului elicoidal funcționează bine în ceea ce privește eficiența transmisiei, care se datorează în principal metodei unice de angrenare a angrenajelor elicoidale. Când angrenajele elicoidale sunt angrenate, linia de contact a suprafeței dintelui este înclinată, iar în timpul procesului de angrenare, linia de contact se schimbă de la scurt la lung și apoi de la lung la scurt. În comparație cu intrarea și ieșirea instantanee a angrenajului drept, procesul de angrenare a angrenajului elicoidal este mai lină și mai continuu. Această caracteristică de îmbinare lină reduce efectiv impactul și vibrațiile în timpul procesului de transmisie a angrenajului, reduce pierderea de energie și, astfel, îmbunătățește semnificativ eficiența transmisiei. În motoarele de reducere cu angrenaje elicoidale în mai multe etape, eficiența transmisiei fiecărei angrenaje este menținută la un nivel ridicat. După reducerea în mai multe etape, eficiența generală a transmisiei poate fi încă menținută la un nivel considerabil, ajungând în general la peste 90%. Eficiența transmisiei unor motoare avansate de reducere a angrenajului elicoidal este chiar mai mare. Transmisia eficientă înseamnă că atunci când transmite aceeași putere, motorul de reducere a angrenajului elicoidal consumă mai puțină energie electrică, ceea ce poate economisi multe costuri de energie pentru funcționarea echipamentelor, reducând în același timp risipa de energie, ceea ce este în conformitate cu tendința de dezvoltare a conservării energiei industriale moderne și a reducerii emisiilor. În producția industrială, multe echipamente mari, cum ar fi ventilatoare mari și pompe de apă, sunt acționate de motoare reductoare cu angrenaje elicoidale. După funcționarea pe termen lung, beneficiile de economisire a energiei aduse de transmisia eficientă sunt foarte semnificative, ceea ce joacă un rol important în reducerea costurilor de producție și îmbunătățirea beneficiilor economice pentru întreprinderi.

Zgomotul redus și vibrațiile reduse garantează mediul de operare

Reductorul cu angrenaje elicoidale are zgomot redus și vibrații scăzute în timpul funcționării, ceea ce creează un mediu de funcționare bun pentru aplicarea sa, mai ales în ocaziile cu cerințe stricte privind zgomotul și vibrațiile. După cum sa menționat mai sus, procesul de angrenare al angrenajului elicoidal este neted și continuu, ceea ce reduce zgomotul și vibrațiile cauzate de impact. În același timp, suprapunerea angrenajelor elicoidale este mare, adică numărul de perechi de angrenaje care participă la angrenare este mare, ceea ce face ca sarcina pe fiecare pereche de dinți a angrenajului să fie relativ redusă, reducând și mai mult nivelul de zgomot și vibrații în timpul transmisiei angrenajului. În plus, în timpul procesului de proiectare și fabricație, motorul reducător elicoidal suprimă și mai mult zgomotul și vibrațiile în timpul funcționării prin optimizarea parametrilor angrenajului, îmbunătățirea acurateței procesării și adoptarea unui design structural rezonabil, cum ar fi creșterea rigidității cutiei, selectarea rulmenților și amortizoarelor adecvate, etc. pentru stabilitatea funcționării echipamentului, caracteristicile de zgomot redus și vibrații reduse ale motorului reductor elicoidal fac din acesta o alegere ideală pentru acționare. De exemplu, în echipamentele medicale din spitale, zgomotul generat de motorul reductor elicoidal în timpul funcționării este extrem de scăzut, ceea ce nu va interfera cu procesul de diagnostic și tratament medical, asigurând un mediu medical liniștit; în instrumentele de testare de precizie, caracteristicile de vibrație scăzută asigură că precizia măsurării instrumentului nu este afectată de funcționarea motorului, oferind date de detectare fiabile pentru cercetarea științifică, producție și alte domenii.

Capacitate mare de încărcare pentru a se adapta la condițiile de încărcare mare

Reductorul cu angrenaje elicoidale are o capacitate mare de încărcare excelentă și se poate adapta la diferite condiții de sarcină grea. Linia de contact a suprafeței dinților angrenajului elicoidal este înclinată și are o suprapunere mare, ceea ce crește aria de forță a angrenajului la transmiterea cuplului și reduce sarcina pe unitate de suprafață. Aceasta înseamnă că angrenajele elicoidale pot rezista la un cuplu mai mare decât angrenajele drepte în aceleași dimensiuni și condiții de material. În aplicațiile practice, pentru echipamentele mecanice care trebuie să transmită un cuplu mare, cum ar fi mașinile de minerit, mașinile de ridicare etc., motoarele reducătoare cu angrenaje elicoidale pot face față cu ușurință cerințelor de lucru cu sarcini grele, cu capacitatea lor mare de încărcare. În minerit, concasoarele mari, transportoarele și alte echipamente necesită propulsoare puternice. Motoarele de reducere cu angrenaje elicoidale pot produce stabil cuplu mare, pot depăși rezistența uriașă a minereului, pot asigura funcționarea normală a echipamentelor și pot îmbunătăți eficiența minierului. În domeniul mașinilor de ridicat, fie că este vorba de o macara de containere mare într-un port sau de o macara turn pe un șantier, în procesul de ridicare a obiectelor grele, motoarele elicoidale reducătoare pot oferi în mod fiabil cuplul mare necesar pentru ridicarea, mersul pe jos și alte mecanisme, asigura o operațiune de ridicare sigură și eficientă, îndeplinesc cerințele stricte pentru o sarcină mare și o capacitate mare de încărcare a motoarelor în condiții de încărcare mare și un rol important în condiții de încărcare ridicată și de portanță. industria de încărcături grele.